TPE二次成型技術

   復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀，現頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術，甚至可以用來增強產品功能性，如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。

復式注塑技術

   在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

   不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”產品的功能性得到增強，如絕緣性、耐化學性、更加符合人類工程學、更佳的手感、握持性以及出眾的美感。

   嵌件成型：嵌件成型中，先制成剛性部件（通常為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最后得到完整的產品。常規的注射成型設備可以用于嵌件成型。置入剛性部件時可以通過人工或機械手臂來完成。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多材質成型。這種情況下使用的專用機器帶有多個料筒，用來向同一個模具中注入不同的材料。

復式注塑中的粘結性

   在復式注塑中，堅硬的基材和TPE間的粘結性是加工能否成功的關鍵。較差的粘結性可導致如剝離、卷曲、磨損或分層等問題。兩種材料間的相容性和加工溫度是影響粘結強度的重要因素。

   材料相容性：不同硬/軟材料組合的粘結強度

加工溫度：下圖是 TPE-E在PC基材上復式注塑的示例，它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結強度之間的關系。

   TPE在復式注塑中的應用

以聚酯為基體的熱塑性彈性體（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所生產。這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強度、加工特性以及熱固性彈性體性能，改善了加工、生產率和耐化學性。

   大多數手感柔軟的復式注塑應用都涉及把薄薄一層軟性材料（TPE）注射在硬質基材上。因為TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具，所以TPE得具備較高的流動性。  低粘度產品規格優化了對于復式注塑而言至關重要的粘結性，是這一加工應用的首選材料。

化學粘結： TPE通過復式注塑與用作剛性基材的極性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘結得非常好。由于這一卓越的粘結性，即便在扭矩非常大的情況下也不會出現其與基材分層的現象。

   在選擇表面彈性體過程中，TPE優異的結構特性和極好的表面感觀性能，并結合 TPE在復式注塑成型中的卓越加工性能。

   物理聯結或粘結劑的使用：在 TPE 與非極性聚合體（如PP）或PA之間進行復式注塑時，經常采用機械聯鎖設計來提高與基材的聯結力。除此以外，可以用粘結劑或底漆來提高柔質TPE與非極性聚合體間的粘結力。通常情況下，以聚氨酯為基體的粘結劑效果很好。也可以采用以丙烯酸脂和環氧樹脂為基體的粘結劑，但是這些粘結劑已較少采用。

舒適的觸感。

   柔性和剛性塑料的結合使這些產品手感舒適。豪華的外觀加上觸感舒適的手柄使其功能趨于完善，出色的握持效果保證了使用的安全性。